การฉีดขึ้นรูปแบบใช้แก๊สช่วย (ไกม์) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้แก๊สอัดแรงดันเพื่อสร้างชิ้นส่วนพลาสติกกลวง กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อพลาสติกเย็นตัวลงและแข็งตัว ก๊าซจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ผ่านรูขนาดเล็ก ก๊าซจะขยายตัวและบังคับให้พลาสติกขยายตัว ทำให้เกิดโพรงกลวงในชิ้นส่วน
โดยทั่วไปกระบวนการทำงานมีดังต่อไปนี้:
เฟสการฉีด: เรซินโพลีเมอร์จะถูกละลายและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เช่นเดียวกับในการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
เฟสการฉีดแก๊ส: เมื่อส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนเต็มไปด้วยพลาสติกหลอมเหลว ก๊าซ (โดยปกติคือไนโตรเจน) จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ก๊าซดันพลาสติกหลอมเหลวไปข้างหน้า แทนที่วัสดุและก่อตัวเป็นส่วนที่กลวงภายในชิ้นส่วน
เฟสการทำความเย็น: หลังจากที่ชิ้นส่วนเต็มไปด้วยพลาสติกและก๊าซแล้ว แม่พิมพ์จะถูกระบายความร้อนเพื่อทำให้พลาสติกแข็งตัว
ขั้นตอนการกำจัดก๊าซ: เมื่อชิ้นส่วนเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว ก๊าซจะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ เหลือส่วนที่กลวงไว้ด้านหลัง
ไกม์ มีข้อดีมากกว่าการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมหลายประการ ได้แก่:
ลดการใช้วัสดุ: ไกม์ สามารถลดการใช้วัสดุได้ถึง 50% เนื่องจากก๊าซจะเติมเต็มช่องว่างในชิ้นส่วน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้พลาสติกเพิ่มเติม
ความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับปรุง: ช่องที่เติมก๊าซในส่วน ไกม์ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง ทำให้ชิ้นส่วนทนทานต่อการเสียรูปและความเครียดได้ดีขึ้น
ลดรอบเวลา: ไกม์ สามารถลดรอบเวลาได้มากถึง 25% เนื่องจากก๊าซช่วยให้ชิ้นส่วนเย็นลงเร็วขึ้น
ปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จ: ช่องเติมก๊าซในส่วน ไกม์ ช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
ไกม์ เป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกได้หลากหลาย รวมถึงขวด ภาชนะ ตัวเรือน และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่นๆ เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา หรือพื้นผิวเรียบ